Guest
Однажды пришлось сделать силиконовый носок для экструдера BIQU H2V2S Lite. Причина - производитель этого экструдера особо не утруждался, и тот самый носок и не собирался разрабатывать и производить. Ограничился лишь стоковым для данного экструдера каптоновым скотчем, который и смотрится не совсем красиво, и должен быть прикреплён самим пользователем на его выбор, страх и риск. Как это сделать нет пояснения. Оставим это на совести самого производителя. Сам экструдер красивый, легкий, и судя по заверениям того же производителя имеет силу экструзии 7.5 кг. Об этом и других качествах этого экструдера можно написать отдельную статью, что видимо позже и будет сделано... Итак, изготовление носка из силикона. Видео без звука, т.к. это для меня сложно, при виде микрофона впадаю в ступор)). Все этапы изготовления на видео. Не нужно судить сильно строго, так как это был эксперимент, хотя и повторенный несколько раз. Технологию конечно можно улучшить, но если это ставить на коммерческие рельсы. Для себя изделие вышло довольно сносно, и главное подошло, как если бы это было заводское изделие. Для экспериментов был взят жаростойкий силикон, температура работы которого 300 градусов по Цельсию. Такие силиконы можно купить в автомагазинах, и используются они для создания прокладок и уплотнений на горячих деталях двигателей и прочих механизмах. Предварительно по форме хотенда был напечатан корпус из пластика (болванка формы), у которого осталась юбка после печати, из пластиков у меня был PETG. В этой готовой форме я просверлил отверстие, в которое закрутил простой саморез. Это для хвата при формовке и для удобства крепления детали при последующей сушке готового изделия. Работать лучше и даже нужно в медицинских перчатках, так как силиконом можно прекрасно измазать руки. Для начала смазываем форму разделительной смазкой, чтобы после высыхания готовая деталь снялась с болванки формы. Я натёр болванку парафином, просто взял свечу, купленную в хозяйственном магазине. Далее, заливаем (намазываем) на форму силикон, и обычной зубочисткой или спичкой, (кому что удобно) выравниваем слой на болванке формы. Здесь помогла юбка на болванке формы, она не даёт сделать толщину стенки будущего изделия чрезмерно толстой и выйти за габариты. Очень удобно мне кажется. Далее макаем в заранее подготовленный мыльно-водный раствор пальцы в перчатке и формуем наш силиконовый носок. К мыльной воде силикон не липнет и позволяет сделать относительно гладкую поверхность. Можно было немного поэксперементировать с различными микрошпателями из пластика или металла, но не было желания это делать. После нескольких изготовленных и опробованных на прочность, гибкость, растяжение и высокую температуру деталей, я попробовал сделать носок с декором. На видео можно увидеть китайский нож/гильотину для резки трубки боудена. На этом инструменте гладкий пластик с выдавленными иероглифами. Их я и попробовал накатать на поверхности. Вроде получилось. Для хорошего эффекта нужно иметь хорошее зрение и усидчивость. После формовки за саморез подвесил конструкцию для просушки. Сушил двое суток, на всякий случай. После острым лезвием от строительного ножа отделил силикон от основания и снял деталь с болванки. Далее можно отрезать противоположную сторону получившейся детали или отрезать так, чтобы проходило сопло, а остальная часть хотенда была закрыта. Возможно такой эксперимент кто-нибудь и захочет повторить, сложного ничего нет.
