Guest
Производство оборудования: GRV Group; тел. 8918-165-03-01; Электронная почта: @ Сухие дрова – увеличивают эффективность печей, котлов. Поставляются на экспорт и нужны на внутреннем рынке. Сухие дрова с влажностью менее 20% рентабельно перевозить евро фурами без перегруза. Хранятся без образовании плесени и гребков. Имеют ценность как топливо. Поставщики на внутреннем рынке, обеспеченны очевидным преимуществом за счет отличного качества дров. Каждая клеть с дровами проходит 4 цикла: 1. Зона предварительного нагрева отработанным теплоносителем. После прохождения теплоносителя через первую клеть, остывший с повышенной влажностью теплоноситель вытягивается вентилятором наружу. Вентилятором вытяжки управляет частотный регулятор от щит управления. Замещение отработанного теплоносителя производится с помощью клапана продувки 2. Вторая зона- сушка наружного слоя древесины. Предварительно нагретая клеть передвигается во вторую зону после 12 часов подогрева, верхний слой древесины прогревается свыше 70-80*С и обдувается воздухом с температурой свыше точки кипения жидкости, более 120*С происходит интенсивное удаление влаги с поверхностных слоев древесины и унос ее за счет циркуляции воздуха. 3. Третья зона интенсивного прогрева древесины. Поверхностные слои имеют влажность ниже чем внутренние, происходит прогрев древесины до сердцевины, влага выходит через микро трещины и выкипает. За счет того что наружные слои древесины высохли они не забирают на испарение и тепло проходит внутрь древесины. 4. На четвертой стадии процесс сушки менее интенсивный, прогретая до сердцевины древесина постепенно отдает влагу 5. Зона остывания (в теплом сухом помещении) происходит распределение влаги от внутренних слоев к наружным абсолютно сухим (сердцевина имеет температуру более высокую чем наружные слоя, как известно влага перемещается от нагретого к холодному участку) Отработанный влажный воздух (ранее теплоноситель) имеет температуру 80-90*С, для поддержания низкой влажности в сушильной камере требуется замещать воздух внутри камеры на свежий с улицы. Для того чтобы снизить потери при выбросе на улицу отработанного влажного воздуха в конструкции данной сушильной камеры предусмотрена отдача тепла отработанным воздухом на подогрев первой клети, тем самым мы получаем следующий эффект: 1. Снижение затрат на топливо; 2. Поверхностная несвязанная влага с загруженной древесины вытягивается из сушилки сразу без оборота через теплогенератора вместе с выбросом сырого воздуха через верхний канал на первом этапе сушки 3. Пар имеющийся в воздухе (теплоносителе) от 2,3,4 этапов сушки проходя через первую клеть отдает внутреннею энергию на разогрев поверхностного слоя 4. Самая «сырая» часть сушильной камеры находится в первой зоне, остальные зоны менее подвержены коррозии в отличие от сушилок не проходного типа, таким образом ремонту подвергается только . сушильной камеры. За счет использования принципа проходного типа для работы сушильной камеры требуется и экономится: a. Всего 5 клетей (4 клети в процессе сушки, одна клеть на выгрузке затем загрузки дров) b. Загрузка и выгрузка производится с интервалом в 12 часов (например 6 утра, 6 вечера) по одной клети c. Процесс непрерывный, сушильная камера всегда находится в «горячем» состояний, нет энергозатрат на прогрев сушилки перед каждым циклом. d. Все клети проходят через одни и те же зоны нагрева, сушки, выдержки что обеспечивает стабильное качество на выходе древесины e. Каждая клеть подвержена сушки на протяжении 48 часов (зависит от факторов: наружной температуры, влажности и плотности укладки), при этом контроль за процессом с возможностью корректировки процесса происходит каждые 12 часов при выгрузки клети.
