Автоматическая гальваническая линия барабанно-подвесочного цинкования Evess

Автоматическая гальваническая линия барабанно-подвесочного цинкования является производственным комплексом, обеспечивающим нанесение защитно-декоративных цинковых покрытий на изделия из черных и цветных металлов насыпью в барабане либо индивидуально на подвесках с последующей пассивацией поверхности. Уникальностью данного производственного комплекса является возможность одновременного цинкования наружной и внутренней поверхностей изделий типа «труба», за счет вводимого анода. Процессы пассивации включают операции хроматирования либо фосфатирования, в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности. Проектная производительность гальванической линии составляет не менее 60000 м2 в год. Наносимая толщина цинкового покрытия: до 22 мкм для различных типов изделий и поверхностей. Работа оборудования и ведение операций технологического процесса выполняются программно в автоматическом режиме под управлением автоматизированной системы управления разработанной специалистами компании ИВЕСС. Данная гальваническая линия была реализована в рамках проекта технического перевооружения предприятия с попутной модернизацией вспомогательных производств. Заказчиком были выдвинуты следующие требования: - максимальная энергоэффективность производственного оборудования; - разработка и внедрение современной технологии гальванопокрытий направленных на экологическую безопасность производства; - реализация гальванической линии на ограниченных производственных площадях; В ходе реализации проекта специалистами компании ИВЕСС выполнен комплекс работ по проектированию и изготовлению оборудования и применены технические решения, позволившие выполнить все установленные требования Заказчика: - оказана помощь Заказчику в определении требований к производственной линии и технологии с учетом производительности, номенклатуры, габаритных размеров и массы изделий, типов покрытия, методов обработки и производительности; - разработаны и применены оптимальные проектно-технологические и конструкторские решения, направленные на минимизацию расходов сырья, материалов, тепловых и энергетических ресурсов; - спроектирован и передан на изготовление Заказчику комплект специализированной технологической оснастки; - разработана технология и технологический процесс гальванопокрытий: подобраны составы рабочих растворов и электролитов процессных ванн с указанием производителей реагентов, режимы ведения процесса, требуемые расходы энергоносителей, предоставлены рекомендации по количеству рабочего персонала линии с указанием квалификации; - выполнены конструкторские работы по созданию основного и вспомогательного емкостного оборудования с применением специализированных программ, что обеспечивает оптимальную конструкцию гальванических ванн, согласно международным стандартам качества; - разработана требуемая конструкторская и технологическая документация; - разработаны и предоставлены Заказчику требования к строительной части проекта; - выполнено изготовление и комплексное оснащение технологического оборудования с применением конструкционных материалов и комплектующих ведущих мировых производителей; - разработано программное обеспечение автоматизированной системы управления производственной линией; - выполнены монтажные и пуско-наладочные работы, ходовые и производственные испытания оборудования линии, проведено обучение производственного персонала. Введение в строй автоматической гальванической линии позволило: - организовать современное гальваническое производство, позволяющее значительно повысить качество и обеспечить оптимальную стоимость выпускаемой продукции; - повысить производительность и обеспечить выполнение производственных планов Заказчика; - минимизировать ручной труд персонала и исключить «человеческий фактор» в производственном процессе, тем самым минимизировать количество брака и связанные с этим расходы; Наш сайт: