Доработка газовой горелки для резки металла по окружности

Доработка газовой горелки для резки металла по окружности представляет собой модификацию стандартного газорезного оборудования с целью обеспечения точного, повторяемого реза по круговой траектории. В базовой комплектации газовая горелка предназначена для ручной или машинной резки стали с использованием смеси кислорода и горючего газа (ацетилена, пропана или природного газа). Процесс резки основан на локальном окислении металла: сталь нагревается до температуры воспламенения (около 850–900 °C), после чего в зону реза подаётся струя чистого кислорода, вызывая интенсивное окисление железа с выделением тепла и образованием оксидов, которые удаляются потоком газа. На видео демонстрируется мастер, совмещающий навыки сварщика, слесаря и конструктора. Он дорабатывает горелку, оснащая её механизмом для круговой резки — направляющим штифтом (центральной осью) и поворотным рычагом, который задаёт радиус реза. Такой механизм позволяет горелке двигаться по окружности с постоянным радиусом, обеспечивая высокую геометрическую точность. Конструкция включает следующие элементы: Опорная плита или каретка — фиксирует горелку под заданным углом (обычно 90° к поверхности). Центральный штифт — закрепляется в центре будущего круга и служит осью вращения. Изготавливается из закалённой стали для устойчивости к смещению. Регулируемый рычаг — жёсткая связь между штифтом и горелкой, позволяющая точно выставлять диаметр реза. Длина рычага определяет радиус окружности. Подшипники или направляющие — снижают трение и обеспечивают плавное вращение. Физические принципы, лежащие в основе: При резке по окружности важна постоянная скорость подачи и стабильность угла наклона горелки. Отклонение вызывает несимметричный керф (ширина реза) и неровные кромки. Температура реза достигает 1300–1800 °C, поэтому материалы направляющего механизма должны быть термостойкими и не деформироваться при нагреве от излучения. Мастер изготавливает детали из конструкционной стали (например, Ст3 или 45), обрабатывая их на токарном и фрезерном станках. Сварка используется для соединения узлов, а слесарная обработка — для точной подгонки. Все элементы калибруются по линейке, угольнику и штангенциркулю с допуском ±0,1 мм, что обеспечивает высокую точность реза. Преимущества доработанной горелки: Возможность резки круглых заготовок (дисков, фланцев, крышек) без использования станков. Снижение расхода материала за счёт минимизации припуска. Повторяемость — при одинаковом радиусе все детали имеют одинаковые размеры. Ограничения: Метод применим в основном к листовой стали толщиной от 3 до 50 мм. Для тонких листов (