Guest
Свечи чайные производство. Как начать свечное дело Екатеринбург Logo Барабанный станок БАРАБАННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕРКОВНЫХ СВЕЧЕЙ ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ Станок предназначен для получения церковных свечей в большом объеме за короткий период времени. Обслуживается одним оператором. Габариты станка: 1,8м Х 2м Х 9м Вес: 300 кг Рабочее напряжение: 380 v Количество потребляемой электроэнергии: 5-7 квт/час Охлаждение: воздушное Привод станка: электрический, мотор-редуктор Передача: трёхскоростная, ременная. Свечной станок представляет собой механическую линию, изготовленную по типу барабана, состоящую из 2-х диаметрально равных цилиндров. Укомплектован барабанной частью для производства свечной ленты и отрезной частью для калибровочного реза номерной свечи. Благодаря входящему в состав редуктору для изготовления фитиля, фитиль не требует дополнительной оплавки. В комплектацию устройства также входят баки для растопки исходного материала, которым может служить пчелиный воск, церезин или парафин. Устройство не требует дополнительной ручной работы, благодаря полной автоматизации процесса. Максимальная нагрузка составляет 25 киловатт. Наиболее затратный по потреблению электроэнергии – этап разогрева сырья. Средняя производительность станка — от 50 кг/час для свечей №140 до 100 кг/час для свечей №20. Очевидным плюсом данного станка является простота в обслуживании. Обслуживается одним оператором. Свеча производится номерная стандартная. ТУ свечей соответствует высоким стандартам качества: глянцевый вид, хорошее стойкое горение, отсутствие дыма и копоти! ТУ свечей по номерам: №120 -165мм ― 600шт/2кг №100 -170мм ― 500шт/2кг №80 ― 190мм ― 400шт/2кг №60 ― 210мм ― 300шт/2кг №40 ― 270мм ― 200шт/2кг №30 ― 290мм ― 150шт/2кг №20 ― 305мм ― 100шт/2кг Теперь подробнее о самом процессе изготовления. Фитиль плавно проходит через расплавленную свечную массу, благодаря чему наращивается его диаметр. Далее происходит снятие фитиля с катушек. Он натягивается и погружается в расплавленную массу. Затем, сквозь отверстие нужного калибра, попадает на барабан. Следующий этап – шахта охлаждения, минуя которую фитиль отправляется на очередной барабан. После прохождения распределительной решетки фитиль погружается в жидкое сырье. Постепенно идет увеличение наращенной массы благодаря возрастанию диаметра калиброванного отверстия. Свечу необходимого диаметра можно получить, многократно пропустив фитиль через свечную массу. По завершении этого процесса заготовка попадает в протяжный механизм, после чего свеча обрезается под заданную длину. Таким образом, процесс является цикличным. Загрузив катушки ниток, на выходе мы получаем готовые свечи. Если катушка закончилась, ее можно заменить, не прерывая процесса. Данное устройство имеет показательный КПД — пачку свечей весом в два килограмма можно получить всего лишь за две минуты! Мы предлагаем 3 варианта барабанных станков: Вариант – I «БАЗА» Станок cобирается по классической модели, но с повышенной внешней обработкой (покраска, сборка всех элементов в короба и т.п.) Вариант – II «ЛЮКС» Станок собирается на металлической и композитной основе: все будет собрано и покрашено с повышенными и эстетическими требованиями к внешней и внутренней составляющей. Ванна и отделка всех конструкций собрана или зашита на основе нержавеющей стали или алюминия. Дополнительно поставляется блок управления. Внесены некоторые конструктивные изменения. Производится подготовка под установку кондиционера. Вариант — III «ПРЕМИУМ» Станок так же собирается на металлической и композитной основе, с претензионными требованиями к эстетической составляющей. Все системы управления производственной линией соединяются с баками расплава и подачи в единой команде. Аппарат (центр управления). На ванну и баки будут собраны двойные стенки совмещенные с системой терморегуляции. При Вашем желании этот комплекс может быть оснащен программным обеспечением и имеющимся на нем центром управления будет установлен в планшет или ноутбук. Для полного цикла и запуска свечного цеха необходимы: Станок свечной барабанный – по вашему выбору; Баки разогрева и расплава сырья – желательно 2 шт; Баки расплава и переплавки боя и огара – 1 шт. Необходимо предварительно (за 2 – 3 недели до привоза и монтажа оборудования завезти сырье и х/б пряжу). Желательно также иметь возможность закупки: упаковочного материала, кружек, тазиков, ведер т.п. Внимание!
