Guest
В этом видеоролике продемонстрирован процесс создания кузнечного воздуходува — устройства, способного нагнетать воздух в костёр. Его легко изготовить из обычных природных материалов, используя только примитивные технологии. Для повышения температуры, костёр раздувался куском коры. Именно этот основной принцип совершенствовался на протяжении всего проекта. Некое подобие вентилятора было сделано из кусков коры, которые были соединены под прямым углом друг к другу, образуя простое 4-лопастное лопастное колесо диаметром около 20 см и высотой 5 см. Лопасти вентилятора не располагались под углом и предназначались только для того, чтобы при вращении выбрасывать воздух наружу от оси. Ротор вентилятора был изготовлен путем разделения палки на две части так, чтобы образовалось 4 зубца. Затем веер вставлялся в зубцы, а конец закреплялся, чтобы удержать его на месте. Вращение ротора вентилятора назад и вперед между ладонями раздувало огонь. Воздух от вентилятора распространялся во все стороны, что было неэффективно. Для того чтобы исправить эту проблему, из необожженной глины был сделан корпус, чтобы направлять поток воздуха в огонь. По сути, это был перевернутый горшок с отверстием сверху и носиком, выходящим сбоку. Корпус имел ширину около 25 см и высоту 8 см. Отверстие в верхней части и носик были примерно по 6 см в диаметре, так что входящий поток воздуха примерно равнялся исходящему. Основание ротора вентилятора было помещено в деревянное гнездо, вкопанное в землю чтобы облегчить его вращение, а верхняя часть ротора выступала из отверстия в верхней части корпуса. Теперь, когда вентилятор вращался, воздух попадал в отверстие в верхней части корпуса и выходил из носика сбоку. Важно отметить, что не имеет значения, в какую сторону вращается вентилятор, воздух всегда поступает в приточное отверстие и выходит из носика. Воздух выбрасывается к стенкам корпуса и может выйти только через носик, в то время как образующийся в центре вакуум всасывает новый воздух в корпус через впускное отверстие. Отдельная глиняная труба была сделана так, чтобы надевать ее на желоб и направлять воздух в угли. Это сделано потому, что соприкасающаяся с огнём труба может расплавиться, поэтому эту деталь лучше сделать сменной. Сделанная из волокон коры верёвка была привязана к палке и обмотана вокруг ротора. После этого ротор быстро раскручивался путём толкания лука то на себя, то от себя. Для воздуходувки была сделана простая глиняная печь. Затем из ручья были собраны оранжевые железобактерии (оксид железа). Они были смешаны с порошком древесного угля (углерод для восстановления оксида до металла) и древесной золой (флюс для понижения температуры плавления), после чего полученная смесь была сформирована в цилиндрический кирпич. Рудный кирпич плавился в печи и образовывал шлак с крошечными частицами железа размером 1 мм. Целью проекта было не столько изготовить железо, сколько показать, что с помощью этого воздуходува печь может достигать довольно высокой температуры. Более высокая печь обычно использовалась в древние времена для производства полезного количества железа и потребляла больше древесного угля, руды и рабочей силы. Это устройство производит струю воздуха при каждом движении лука, независимо от того, толкают его или тянут. Носовая часть позволяет управлять воздуходувкой без использования ремня и колеса, необходимых в традиционных ковочных воздуходувках. В конце каждого хода происходит короткая пауза, когда вентилятор перестает вращаться, но, по сути, это ничем не отличается от традиционных кузнечных мехов. Используемые материалы (дерево, кора, волокна коры и глина) легко доступны на большинстве континентов. В отличие от других типов воздуходувок, здесь не требуются кожа, клапаны или точно подогнанные поршневые прокладки. Верёвки этого устройства часто изнашиваются, поэтому следует иметь под рукой несколько резервных шнуров для быстрой замены. Таким образом, это простое в изготовлении устройство, которое решает проблему принудительной подачи воздуха для горения, необходимого для высокотемпературных печей и кузниц.
