Цифровые прототипы в 6 раз ускорили опытное производство

Цифровые прототипы в 6 раз ускорили опытное производство В Петербургском Политехе реализована новая технология изготовления опытных образцов основных элементов проточной части погружных водоотливных электронасосов. Такие механизмы применяются для откачивания морской и пресной воды, загрязненной отходами нефтепродуктов, а также отвода ливневых и паводковых вод. Новый метод включает в себя цифровое прототипирование на стадии разработки и аддитивные технологии производства (то есть 3D-печать). В совокупности это позволяет в 2 раза удешевить и в 6 раз ускорить изготовление и испытания опытных образцов в сравнении с традиционными способами. В СПбПУ научились не только проектировать и оптимизировать в «цифре» элементы проточной части, но и проводить виртуальные испытания на экспериментально-расчетном комплексе для получения прогнозных энергетических и кавитационных характеристик. В дальнейшем опытные образцы изготавливаются на 3D-принтере. Реализация такого подхода уже позволила увеличить на 10% КПД насоса относительно исходного варианта и зарубежных аналогов. Разработанная проточная часть передана промышленному партнеру — ООО «СУЛАК» — для подготовки серийного производства. Работа проводилась в рамках программы #Приоритет2030 нацпроекта #НаукаиУниверситеты. #СПбПУ #Минобрнауки Источник: Минобрнауки России