Наблюдение за производственными процессами предприятия

Самый простой и эффективный способ разобраться с тем, что происходит на производстве – это начать регулярные полноценные активные наблюдения за производственными процессами. Регулярные – это значит ежедневные. Полноценные – не менее 4-х часов в день. Активные – означает немедленное принятие решений при выявлении отклонений. Наблюдение – метод научного исследования, заключающийся в активном, систематическом, целенаправленном, планомерном и преднамеренном восприятии объекта, в ходе которого получается знание о внешних сторонах, свойствах и отношениях изучаемого объекта. (Новейший философский словарь). Вниманию исключительно собственников и руководителей производственных предприятий! Разовые индивидуальные онлайн-консультации (экспертиза предприятия). Стоимость – 12 900 руб. за консультацию. 100% предоплата. Продолжительность онлайн-консультации – до 1,5 часов. (Ведется видеозапись, доступ к записи предоставляется). Онлайн-экспертиза предприятия, выявление причин основных проблем, пошаговый план с конкретными рекомендациями по их решению. По окончанию онлайн-консультации предоставляется план с рекомендациями в письменном виде (оформлен в виде протокола с заданиями и сроками исполнения). Контакты: Морозов Сергей Александрович Тайминг: 00:00 Гемба и генти гембуцу в производственной системе Тойоты 01:34 Всегда лучше понять, как работает, чем запомнить и копировать 03:23 Метод научного исследования – наблюдение 04:23 Как проводить наблюдение за производственными процессами на предприятии 07:33 Видеокамеры – это не для наблюдения, это для подсматривания 12:28 Куда и на что смотреть во время наблюдения 16:15 О наблюдении за изменением числа подписчиков на YouTube-канале 18:06 Примеры наблюдений из собственной практики #управлениепредприятием #наблюдение #производственныепроцессы #методнаблюдения #процесс #гемба #гентигембуцу #управлениепроцессами #процессыпредприятия #экспертизапроизводственныхпредприятий #экспертизапредприятия #бизнесконсультирование #консультированиебизнеса #эффективноеуправление #антикризисноеуправлениепредприятием #антикризисноеуправление Мои каналы: YouTube-канал «Управление предприятием» – @MorozovClub Телеграм-канал «САМ. Управление предприятием» – Телеграм-канал «Производительность труда» – Сообщество в ВК «Управление компанией» – Дзен «Управление предприятием» – Гэмба (яп. 現場 гэмба), гэнти гэмбуцу (яп. 現地現物, «наличный товар на местах») – обозначения подхода, характерного для японской управленческой практики кайдзен, согласно которому для полноценного понимания ситуации считается необходимым прийти на гэмба – место выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте принять решение. В русскоязычной литературе обычно используются написания «гемба» и «генти генбуцу». Термины гэмба и гэнти гэмбуцу в международной практике стали широко известны после публикаций о системе менеджмента качества корпорации Toyota. Японский принцип принятия решения на месте возникновения проблем отличается от традиционного американского управленческого подхода, где решения принимаются, как правило, удалённо. Используют пять правил менеджмента гэмба: 1. Когда возникает проблема (ненормальное положение), необходимо идти на гэмба, к месту рабочего процесса. 2. На гэмба необходимо проверить гэмбуцу – осмотреть окружение (оборудование, среду). 3. Принять решения, контрмеры необходимо на гэмба – непосредственно на месте возникновения проблемы. 4. После этого необходимо найти причину возникновения проблемы. 5. Недопущение повторения проблемы необходимо зафиксировать в стандартах и инструкциях. Тайити Оно (яп. 大野 耐 – О:но Тайити, 29 февраля 1912 – 28 мая 1990) – японский инженер и предприниматель, с 1978 года – председатель совета директоров компании «Тоёта босёку». Тайити Оно считается основоположником производственной системы Тойоты, на основе которой была сформулирована концепция бережливого производства.