Guest
Новую автоматическую линию по собственным конструкторским чертежам создают на Тюменском заводе гофротруб. Ее запустят до конца года. Она позволит в разы увеличить выпуск готовой продукции. Об этом корреспонденту «Тюменской линии» сообщил директор Тюменского завода гофротруб Виталий Федорищев. «Каждая линия у нас способна делать 45 тысяч погонных метров в год. Мы сейчас делаем новую линию, которую мы сами изобрели, запатентовали и увеличиваем кратно свое производство. У нас в 2023 году рост по сравнению с 2022 годом составил 240 процентов. Отсюда следует, что продукция пользуется спросом и идет вверх. В этот году планируем столько же нарастить», - сказал он. Всего 12 наименований продукции выпускают рабочие завода: кабельные, ливневые, канализационные, дренажно-фильтрующие колодцы, двустенные и одностенные гофрированные трубы. При этом диаметры составляют от 325 мм до 2 тыс. метров в зависимости от объекта. Одна из новинок завода – плавучие модули проходят процедуру патентования. «Плавучие модули используют для построения плотов, причалов, пирсов. Их применяют при создании домов, бань на плову. Они производятся из полиэтиленовых спиральновитых труб. Сейчас у нас идет процесс патентования, Роспатент признал технологию их изготовления инновационной», - подчеркнул Виталий. Вторичное сырье - полиэтилен низкого давления - для изготовления труб и колодцев закупают в Каменск-Уральске, первичное – в СИБУРе. Основные покупатели – застройщики многоэтажных домов и ИЖС. Большим спросом пользуются дренажные и фильтрующие колодцы, трубы под заезд. Вскоре со склада Губкинский автодор вывезет трубы и колодцы на строительство дорог. «Работаем с Калининской управой в плане водоотведения, ежегодно примерно в 50 дворах применяется наша система водоотведения, которая решает проблему подтопления. Наша продукция сама по себе – пластик, он не гниет, не ржавеет и имеет легкий вес. При перевозке не нужна грузоподъёмная техника, краны, экскаватора. Уже на этом этапе идет большая экономия денежных средств», - уточнил директор предприятия. Завод гофротруб образовался в 2015 г. на ту пору два сотрудника выпускали гофрированные трубы для электроснабжения и сантехники. Потом наладили производство дренажных колодцев, систему водоотведения, которая успешно применяется в разных регионах. На сегодня в штате трудятся 11 человек, в том числе инженеры-конструкторы, которые механизированные станки превращают в автоматизированный с ЧПУ. Недавно завод вошел в Строительно-индустриальный кластер. Производственники видят в этом перспективу развития, увеличения мощностей. «Они помогут найти короткий путь от производителей строительных материалов до застройщиков, соответственно, мы планируем, что застройщики будут покупать нашу продукцию. И нам нужны новые площади. Будем искать землю, финансирование, строить новый цех. Надеемся на помощь кластера и Минпромторга России, у них есть субсидии, по которым можно строить цеха, тем более что мы подходим под этот перечень», - пояснил Виталий Федорищев.
