Guest
Покупая новое оборудование ты мечтаешь о том как твоя работа станет проще, легче, быстрее, технологичнее... Но первые заказы настолько сложны в реализации, являются для тебя таким сложным вызовом, что начинаешь жалеть о своём выборе. Приходиться тщательно готовиться. Продумывать каждый этап. Где то идти на риск, пусть не всегда оправданный. Сам процесс довольно интересный. Начинаешь понимать как кусачки работают. Что они могут. Сечение ригеля в начале было ~900х600мм. Створ кусачек чуть более 300мм. Вот как у нас это получилось? Оказалось, что на ригеле лежала плита перекрытия. Демонтировав её приступили к ригелю. Вообще, почему был выбран такой способ демонтажа? Резать (сегментировать) заказчику было дорого. Опускать краном технически невозможно. Рабочие на этой стройке рассказывали что соседние плиты демонтировали рабочие из стран ближнего зарубежья. Так они от долбили опирание нескольких плит и уронили. Они падая пробили нижние плиты до подвала. Возможно это байка, и плиты ниже уровнем убрали для усиления места установки эскалаторов. Но по видео заметно отсутствие плит и подвал(там метров ~10 высота). Хотя сама идея убрать за один раз все плиты могла придти им на ум. Они мыслят довольно просто, но эффективно. Так вот по этой причине долбить нам категорически запретили. Самое неприятное в работе с довольно прочным “пропаренным“ и сильно армированным бетоном, это довольно резкие перемещения скобы. Получаешь удары в руки, тело и пр. Потом эту угловатую раму со скобы сняли. Очень мешает ей манипулировать, закрывает обзор, бьёт. Работа выполнена за два дня. 2010год.
