Производство кабельной продукции. Наложение изоляции.

Приветствуем. Сегодня мы покажем, как происходит наложение изоляции, а также расскажем о методах контроля качества в процессе производства кабельной продукции на Кабельном Заводе “ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ“. Процесс наложения изоляции называется экструзия. Пластикат в форме гранул с помощью специального пылесоса попадает в загрузочный бункер. Из бункера гранулы под собственным весом опускаются в экструдер, где происходит их перемешивание и нагревание до пластичного и текучего состояния, необходимого для нанесения на ТПЖ. В то время, как пластикат выдавливается через пресс-форму, через экструдер протягивается медная жила. Изолированный кабель проходит последовательно теплую водяную ванну, холодную ванну и сушку. Для нанесения цветовой полосы используется со-экструдер и другой цвет пластиката. В процессе производства кабельной продукции изоляция проходит несколько этапов контроля качества. 1. Осуществляется входной контроль применяемых пластикатов. В лаборатории материал проходит комплекс испытаний на пластичность, электросопротивление, удлинение, твердость, разрыв. В случае признания пластиката годным, он отправляется на производство. 2. В постоянном режиме происходит контроль толщины изоляции с помощью лазерного измерителя диаметра. Оператор проверяет показатели прибора и в случае необходимости корректирует работу линии. 3. На протяжении всего технологического цикла кабель проходит станцию высоковольтного испытания. Аппарат предназначен для контроля целостности изоляции кабельных изделий методом контроля «на проход» в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 2990-78 и IEC 62230:2006. Знаете ли вы, до какой температуры необходимо нагреть ПВХ пластикат для нанесения на жилу?