Guest
Делимся кадрами с завода по производству стальных панельных радиаторов Royal Thermo. Прямо на производстве мы провели для вас небольшой краш-тест, взяв радиатор с конвейера после этапа опрессовки (проверки на герметичность). По ГОСТу, отопительные приборы должны выдерживать давление на разрыв, в два с половиной раза превышающее максимальное рабочее. «Ахиллесова пята» стальных панельных радиаторов — места точечной сварки на ламелях панелей. Чтобы повысить их прочность, мы усовершенствовали процесс точечной сварки. С марта стальные панельные радиаторы Royal Thermo имеют сертификат с показателем максимального рабочего давления 10 бар (было 8,7 бар). Теперь их можно использовать в зданиях высотой более 25-30 этажей, они соответствуют требованиям застройщиков и проектировщиков. На заводе Royal Thermo сварка полупанелей радиаторов производится на автоматизированной итальянской линии LEAS множеством электродов одновременно. Электроды изготовлены из сплава, который применяется даже в космической отрасли. Это обеспечивает долговечность электродов и качество соединения в местах сварки. Надежность соединения доказана лабораторными испытаниями: ранее радиаторы выдерживали давление на разрыв от 23 бар, а благодаря модернизации показатели поднялись до 35-38 бар, что значительно превышает требования ГОСТа. Импровизированный краш-тест на видео тоже показал 38 бар.
