Guest
Завершены работы по возведению частного жилого дома с вторым мансардным этажом общей площадью 128 кв.м. в деревне Пестрецово. Заказчик сомневался, будет ли он чем-либо закрывать газоблок снаружи в ближайший год-два, поэтому по кладке старались изо всех сил, чтобы Заказчику было приятно смотреть на нашу работу. Толщина всех швов строго в пределах государственных стандартов - измеряли штангенциркулем! Никакой грубой замазки швов снаружи. Наша “чистая“ кладка - это не только красиво, но ещё и функционально, потому что всегда можно проверить, что все швы тщательно заполнены клеем (а при замазанных снаружи швах это проверить уже никак не возможно). Смотрим на крайние блоки у проёмов - везде шириной не менее 15 см, как положено. Перехлёсты блоков - везде не менее 10 см. Отмостка сделана гравийная, фракция 5-20; результат визуально получился, пожалуй, интереснее, чем обычный бетон. Дождеприёмники по углам - спрятаны под гравием, и водосточные трубы будут введены непосредственно в сами дождеприёмники, то есть трубы будут входить в щебень. Обращаю внимание - в окнах первого этажа нет перемычек! А на чём же тогда держатся блоки над оконным проёмом? В каждый такой блок, пока они лежали на опалубке, сверху были вставлены металлические нагели (обычная арматура 12 мм), и эти нагели были затем привязаны к арматурному объёму армопояса. Армопояс спрятан соответственно на следующем ряду, на уровне второго ряда над оконным проёмом - на этом ряду лежат блоки толщиной 100 мм, за ними утеплитель, а уже за утеплителем - сам армопояс. После заливки бетона в армопояс получилось так, что вот эти блоки над оконным проёмом оказались намертво прикреплены снизу к армопоясу на нагели. Намертво, потому что в каждый блок было вставлено по 2 нагеля под разными углами, и сейчас блок просто физически не может с них соскочить. Установлена хорошая входная дверь. Мы, кстати, не рекомендуем ставить такую дорогую дверь до окончания всех внутренних работ - через этот проём будут заносить всё оборудование и материалы, а их будет ещё довольно много, и дверь могут поцарапать. Для временного закрытия тёплого контура лучше пока поставить совсем недорогую дверь, можно даже б/у. А затем продать её на Авито примерно за те же деньги. Плиты перекрытия между первым и вторым этажом уложены аккуратно, строго в одной плоскости, без перепадов. Зазоры между плитами в допуске. Внутренние перегородки - строго по проектным осям, строго по вертикалям, все проёмы в допусках. Заказчик весьма ответственно относился к приёмке работ. Есть монолитный участок небольшой ширины - всего 30 см, он спроектирован с целью проходки через него всех вентиляционных каналов и канализации. Наша гордость - каркас металлической лестницы. Тут уже допуски совсем фантастические - отклонения размеров всех ступенек от проектных значений не превысили одного миллиметра. Что примечательно на втором этаже - это второй армопояс, который выполнен не в одной плоскости, как первый, а с косыми участками в районе фронтонов. И это была, как говорится, задачка со звёздочкой. Мы ведь очень любим, чтобы было красиво, особенно снаружи. А как сделать вот такой косой участок армопояса, чтобы снаружи, за ним, была обычная кладка, с привычными глазу горизонтальными и вертикальными швами? Пришлось вначале сделать фронтон повыше и спилить газоблок под нужным углом - чтобы снаружи получился обычный косой участок фронтона. А затем пришлось выпиливать ложе под косой участок арпомояса изнутри дома - по всей длине косого участка, проектной высотой 15 см и на глубину 30 см. И это было интересно. Выпиливал сам, работникам не доверил. Также есть довольно сложный узел перехода косого участка армопояса в горизонтальный. Пришлось повозиться и с армированием, и с опалубкой - от нижнего угла и по всему косому участку шла сплошная опалубка, с полным глухим закрытием (и сверху тоже). При заливке бетона работать приходилось крайне осторожно - аккуратно заливали сверху, чтобы от напора не лопнула опалубка внизу. Затем пришлось работать вибратором с очень длинным хоботом, просовывая хобот в короб опалубки с самого верха, и работать ещё более аккуратно, чтобы, с одной стороны, добраться хоботом до всех дальних участков нижнего угла и тщательно провибрировать, а с другой стороны, чтобы от чрезмерных усилий не треснула опалубка. Больше так делать уже нет особого желания, лучше как-то попроще. Но если будет надо - то сделаем, опыт есть. Обращаю внимание на внутренние верхние углы мансардных окон - вначале монтировали блоки без спилов, “лесенкой“, а этот косой спил делали уже после кладки, и это тоже была интересная задача. Всё получилось строго по проектным размерам, Заказчик доволен. Кровля двускатная, с утеплением по потолку мансарды в 250 мм. А мы приступаем к следующим двум объектам, также из газоблока. Постараемся сделать их ну как минимум не хуже, чем этот дом.
