Guest
Как автоматизировать сборку на производстве? Роботы и коботы для автоматизации процессов сборки Нужно интегрировать роботов в производство? Свяжитесь с нами — Сборка наряду с погрузкой и перемещением остается одним из наиболее востребованных направлений в автоматизации производства. Сборка – монотонная операция, нередко требующая высокой точности. Любая ошибка сборщика на конвейере влечет за собой расходы, связанные с порчей материалов, браком, претензиями клиентов. Промышленные и коллаборативные роботы обеспечивают точное позиционирование элементов, сборку с помощью датчиков силы, динамометрическое завинчивание, использование сменных автоматических инструментов. Компания Top 3D Group предлагает автоматизировать процесс сборки любых сложных изделий — от микроэлектронных компонентов до автомобилей — с помощью современных роботов. РОБОТЫ&КОБОТЫ СБОРКА Роботы на сборочной линии — образ, которые чаще всего возникает при мысли об автоматизации производства. Пионером в этом направлении был автопром. Именно производители автомобилей стандартизировали применение роботов для автоматизации — мощные многоосевые манипуляторы позволили значительно ускорить технологические процессы и повысить качество сборки в целом. Сегодня роботы применяются не только в автомобильной промышленности: робототехника продолжает совершенствоваться, а производители находят все новые сферы применения для механических помощников. Процессы роботизированной сборки обеспечивают скорость и точность, необходимые производителям, без ущерба для качества. Возможности роботов и коботов позволяют оптимизировать рабочий процесс, увеличить производительность и легко изменять ассортимент выпускаемой продукции — их внедрение избавляет от необходимости применять дорогостоящие специализированные решения. Процессы роботизированной сборки продолжают совершенствоваться: сегодня все чаще роботы оснащаются интеллектуальными системами машинного зрения и датчиками силы. Какой тип робота выбрать для сборки? Промышленный или коллаборативный? От правильного выбора оборудования зависит эффективность работы автоматизированной системы. Промышленные роботы сегодня обладают относительным преимуществом перед коботами. Несколько десятилетий развития робототехники привели к созданию разных типов устройств, пригодных для автоматизации сборочных процессов. К примеру, та же Fanuc помимо пяти- и шестиосевых шарнирных манипуляторов предлагает также роботов типа SCARA [скАра] и дельта-роботов. Оба типа устройств часто используются для сборки компактных изделий, например, микроэлектронных компонентов — это самые быстрые устройства на рынке с наилучшей повторяемостью и наименьшей площадью размещения. Роботы типа SCARA могут монтироваться на любой плоскости без изменения эксплуатационных свойств. Благодаря своей конструкции они отлично подходят для работы в ограниченном пространстве и перемещения деталей из одного производственного модуля в другой. Основным преимуществом дельта-роботов является их высочайшая скорость перемещения за счет минимальной инерции. Коллаборативные роботы, сокращенно — коботы, подойдут для сборки с относительно невысокими требованиями к скорости и точности выполнения тех или иных операций. Коботам требуется минимальное рабочее пространство — если сравнивать с промышленными шарнирными роботами. Вес полезной нагрузки популярных моделей коботов может достигать 15 килограммов. Например, этот показатель для коллаборативных роботов Hanwha HCR, варьирует от 3 до 12 килограммов. Зона досягаемости этих корейских роботов зависит от конкретной модели и достигает 1300 миллиметров. Коботы отличаются простотой пусконаладки, программирования и обслуживания. Так, устройства из линейки Hanwha HCR можно освоить в течение пары дней. При использовании коллаборативных роботов в мелкосерийном производстве гибкость и простота настройки кобота сэкономит много времени и усилий. Для автоматизации своего производства и подбора необходимого оборудования обращайтесь к ведущему интегратору цифровых решений в России — Top 3D Group.
