Guest
#марконхолод #маркон #фреон #микроутечка #микроутечкафреона #эрреком #герметикэрреком . Холодильная техника, как и любая другая, подвержена износу в процессе эксплуатации. Многие неисправности, вроде утечки фреона, как правило, случаются из-за повреждения холодильного контура. Хладагент можно смело назвать основным рабочим элементом системы, и если его концентрация снизится, то далее последует потеря эффективности работы агрегатов с последующим выходом их из строя. Основных причин появления утечек принято выделять пять. 1. Механическое повреждение магистрали. Заломы, как правило, образуются либо из-за не качественной установки системы, либо при неправильной транспортировке. 2. Неправильный ретрофит системы. Периодически, из экономических соображений, во время сервиса меняется тип фреона. Техническое несоответствие марки хладагента может привести к перепадам давления и последующей разгерметизации. 3. Некорректное обслуживание системы. Этот пункт косвенно относится к предыдущему. При заправке хладона и компрессорного масла периодически могут допускаться неточности в дозировках. Это также является причиной повышения давления, возникновения перепада температур и нарушения режимов работы установки, что может поспособствовать образованию микротрещин в магистрали. 4. Хладон и масло низкого качества. Содержание влаги характеризует качество газа. При падении температуры частицы воды превращаются в лёд, что также приводит к износу системы. В свою очередь вода, присутствующая в холодильном масле в смеси с продуктами разложения и грязью, под действием высокой температуры способствует образованию кислоты. Высокая кислотность масла значительно снижает срок жизни компрессора и помогает образоваться коррозии. 5. Выход из строя электронных компонентов. Работа контура охлаждения современных систем часто контролируется электроникой. Поломка компонентов может привести к ошибкам, которые также могут поспособствовать возникновению перепадов давления и нарушениям режимов работ агрегата. Про диагностику системы и разновидности течеискателей, начиная от старорежимных горелок и мыльного раствора и, заканчивая ультрафиолетовыми присадками и приборами со съёмными сенсорами, речь на нашем канале неоднократно заходила. Сегодня наш разговор будет как раз об одном из способах устранения течей. При диаметре отверстия или ширине трещины до 0,05 мм можно использовать специальные герметики для устранения и профилактики микроутечек фреона. Действие подобного герметика можно представить схематически: необходимое в соответствии с инструкцией количество вещества забрасывается в систему. Герметик, растворённый во фреоне, циркулирует по магистрали. Во время разгерметизации при контакте с воздухом состав закупоривает место разлома механически, не вступая в реакцию с кислородом. В линейку герметиков ERRECOM EXTREME входят: формула EXTREME и EXTREME Ultra, EXTREME White и Ultra White. Составы различаются по плотности основного вещества. То есть, продукт без наименования Ultra, может быть использован в качестве профилактики микроутечки. Слово Ultra в названии указывает на то, что данная присадка имеет более высокую плотность и использовать её необходимо в том случае, когда утечка хладона подтверждена аппаратно. Герметики ERRECOM EXTREME подходят для систем, работающих на на хладонах R12, R134a и R1234YF. Сегодня в нашем выпуске будет использоваться герметик EXTREME WHITE, чей состав, как раз, рассчитан на применение с огнеопасными фреонами R290 и R600. В нашем случае перед использованием нужно установить в систему клапан Шрёдера, через который будет осуществляться заправка хладоном и заброс самого герметика. Так как газ ушёл из контура некоторое время назад, и система какое-то время могла работать на вакуум, забирая влажный воздух, попутно с установкой клапана следует поменять фильтр-осушитель. Далее производится вакуумация системы. С практической точки зрения контролировать вакуум лучше при помощи мановакууметра, потому как аналоговый манифолд чёткую картину не даст. Если вакуум держится более пяти минут, то применение присадки EXTREME White возможно. По завершению процедуры вакуумации производится заправка хладоном и заброс герметика в систему через соответствующий адаптер с вмонтированным в него обратным клапаном. Подобная конструкция позволяет применить герметик на установке под давлением. Оптимальное соотношение присадки к компрессорному маслу составляет 6 мл герметика на 700 мл масла. Максимальное допустимое соотношение герметика к маслу составляет 1:125. 1 часть errecom extreme на 125 частей компрессорного масла. Подобные составы актуальны, когда возможная утечка находится в труднодоступных местах, например под запенкой.
