Guest
#меднаятруба #бесшовнаямеднаятруба #медныйкатод В этом видео речь пойдёт о тонкостях процесса рождения бесшовной медной трубы на производственной базе завода Sharq Tubes, который расположен практически в самом сердце Республики Узбекистан. На первом этапе в раскалённую печь погружают медный катод. Жидкий металл покрывают слоем древесного угля, задача которого забирать на себя кислород. За формирование самой заготовки отвечает хитрое приспособление, состоящее из медной затравки, рубашки и графитовой матрицы. Медь в расплавленном виде затекает внутрь рубашки через технологические отверстия и наплавляется на затравку. Далее механизм начинает постепенно тянуть заготовку через направляющие. Попутно осуществляется водяное охлаждение как снаружи будущей трубы, так и изнутри. На то, чтобы вытянуть 21 метр заготовки уходит примерно полтора часа. По достижению заданного значения длины заготовка отсекается и отправляется на следующий этап – фрезеровку. По завершению обработки на фрезеровщике трубу прокатывают на трёх головочном планетарном станке и скручивают в бухту. Далее хвост трубы фиксируется в зажимное устройство, и заготовка отправляется на очередь каскадных станков поэтапно сбрасывать диаметр. Следующий этап – скручивание заготовки в барабан для отправки на спиннер-станок. Задача спиннер-станка – формирование стандартных значений для трубы. То есть внешнего и внутреннего диаметров, и толщины стенки соответственно. Продолжительность этого процесса напрямую зависит от заказанных характеристик трубы. Чем меньше планируемый диаметр – тем больше времени уходит на производство. Для этих целей существует линейка разнокалиберных оснасток, через которые пропускается труба. По завершению этапа на спиннер-станке, труба сматывается с принимающего цилиндра обратно в барабан и отправляется для последующей нарезки нужного метража. После этого уже сформированную по длине и диаметрам трубу сворачивают в привычные глазу бухты-улитки, которые за тем отправляют на обжиг. Секции, в которые укладываются бухты – на производственном сленге называются «мартышницами». Обжиг происходит в печах при температуре 400 градусов Цельсия в течение 5-ти часов, по прошествии которых начинается стадия постепенного охлаждения водой. Процесс обжига необходим для того, чтобы придать нужные физические параметры трубе. Говоря простым языком, она должна быть не слишком твёрдой и не слишком мягкой. Далее готовые изделия отправляются на проверку качества, маркировку и упаковку. Отбракованный материал вместе с хвостами и использованной медной затравкой отправляются на переплавку. В следующем выпуске мы познакомимся с производственными процессами создания медных фитингов. Спасибо вам за просмотр! Оставайтесь на связи!
