Guest
Производственный процесс станка Пиропринтер разделен на этапы. В этом коротком ролике мы показали как в общем выглядит этот процесс. Многие процессы не попали на видео. Однако, общее представление можно составить о процессе производства станка Пиропринтер. Сначала изготавливаются детали. На станке лазерной резки металла с иттербиевым оптоволоконным лазером раскраиваются детали для будущего станка Пиропринтер. Мы используем сталь толщиной 2 и 3 мм для разных частей станка. Лазерный станок имеет высокую точность резки, поэтому даже мелкие детали получаются очень точными. В процессе раскроя отверстия, в которых будет резьба, только кернятся (делается сквозное тонкое отверстие). После этого эти отверстия сверлятся на сверлильном станке и далее в них нарезается резьба. Следующий этап - это гибка на прессе. В видео показан большой пресс, на котором с большим усилием происходит сгибание заготовок с нужным радиусом. После этого этапа происходит окраска изделия порошковой краской и ее запекание в печи. Этот этап, к сожалению, не попал на видео. Готовые детали из стали отправляются на пункт сборки. На другом участке одновременно происходят фрезерные работы. Фрезеруются детали из фанеры, пластика, дюрали. Также на поворотной оси на четырех координатном фрезерном ЧПУ станке фрезеруются колесики из эбонита. Когда детали отфрезерованы, их требуется зашкурить и убрать лишний ворс. В шлифовальной комнате мы используем шлифмашинки, барабанный шлифовальный станок и также лепестковый барабанный станок для шлифовки изделий. Погонажные изделия мы распускаем с помощью УШМ (если это стальные детали такие как шпильки и полированные валы) или торцовочной пилой (если это алюминиевый погонаж конструкционного профиля). Готовые изделия торцуются и направляются на сборочный пост. Одновременно с заготовкой деталей происходит распайка печатных плат. Мастер по электронике с помощью паяльной станции напаивает элементы на печатную плату. После распайки они очищаются через ультразвуковую ванночку. Все контроллеры для ЧПУ выжигателя Пиропринтер изготавливаются на нашем производстве. Мастер также прошивает сами процессоры и вайфай модули для станка выжигателя и напаивает ножки всем навесным элементам. Когда контроллер готов, его сначала тестируют и после этого контроллер отправляется на пункт сборки. Когда все детали готовы, происходит непосредственно процесс сборки механики станка и установки на него электроники. Станок собирается мастером, он его сразу регулирует и проверяет его работоспособность. Здесь станок приобретает законченный вид. Когда станок собран, он отправляется на тесты. Мы тестируем абсолютно каждый станок Пиропринтер, так как даем за него гарантию. На тестах станок рисует несколько картин и схем для тестов. Мастер проверяет все ли корректно работает. Если выявляется какой-то дефект, то дефект устраняется и станок снова отправляется на тесты. Завершающий этап производства - это упаковка. Станок скрепляется хомутами внутри коробки из фанеры, которая кроме транспортной функции потом станет столиком для самого станка у пользователя. Сборщик комплектует фурнитуру и складывает все вместе. Также печатается договор с клиентом на покупку станка, гарантийный талон и памятки для пользователя. Фанерные ящики мы обматываем стрейчем, чтобы его не намочило при транспортировке в случае, если в транспортных компаниях или в их автомобилях будет какая-то жидкость или ящик попадет под дождь при транспортировке. К сожалению, такое бывает. Поэтому станок обматывается пленкой. Когда станок готов, то печатаются транспортные накладные и приклеиваются к ящику. После этого станок отвозится в транспортную компанию для отправки клиенту. Видео экскурсию на производстве смотрите по ссылке: 0:00 Лазерная резка металла на детали 0:13 Гибка металлических деталей 0:21 Фрезеровка 0:46 Шлифовка, отрезка погонажа 1:00 Распайка печатных плат 1:07 Сборка механики 1:20 Тестирование станков 1:31 Упаковка Наш канал на ютубе: Наш сайт: Наш инстаграм:
