Guest
Завод ПРОМАВТО является одним из крупнейших и наиболее оснащенных производителей спецавтомобилей на территории России и стран СНГ. Под данный окрасочный комплекс было выделено очень мало места. Один этаж занимает всего 1200 квадратных метров. Поэтому специалисты компактно разместили покрасочный цех компактно на двух этажах. Заказчик установил свою ручную транспортную систему, которую инженеры внедрили в наши камеры. Также была установлена механизированная подъемная платформа, которая перемещает изделия по вертикали. Для подготовки поверхности к окраске в покрасочном цеху имеется трехстадийная камера химической обработки, в которой производится мойка, фосфатирование и промывка деми-водой. Камера оборудована автоматической системой качения, которая позволяет тщательно промыть изделие. Оборудование по подготовке химического раствора располагается под камерой. Фосфатирование – это процесс обработки изделия специальным раствором с содержанием фосфатного состава, при котором на поверхности появляется защитная пленка. Она имеет низкую электропроводность, что тормозит развитие коррозии, а благодаря слою фосфатов повышается адгезия краски к изделию. Все составы отечественного производства. Для сушки изделия после мойки установлена сушильная камера, с температурой до 120 градусов! Для нагрева воздуха используется газовая горелка. Вентиляционный агрегат рассчитан на 18 000 м3 в час. Поток воздуха организован снизу вверх. Тип сушки – конвекционный. Для деталей, которым необходима абразивная обработка, предусмотрена также дробеструйная камера с системой рекуперации дроби. Камера рассчитана на двух операторов. Предусмотрена вентиляционно-фильтровальная установка объемом 17 000 м3 в час. Поскольку помещение узкое специалисты SPK GROUP пришлось установили все наружное оборудование с торца кабины камеры. Для этого они сделали глубокие приямки, чтобы дробь сыпалась в элеватор. Глубина приямка около двух метров. Дробеструйная обработка также, как и химическая, необходима для лучшего сцепления лакокрасочного материала с поверхностью. В процессе дробеструйной обработки металла убираются остатки ржавчины, окалины и других загрязнений, которые могут в дальнейшем привести к браку в покраске. Также придается необходимая шероховатость поверхности, что повышает адгезию. На втором этаже комплекса располагается малярный цех. там установлена покрасочная камера для жидкой окраски металлоконструкций. Ее размеры 12х4х5 метров. Ворота распашные двухстворчатые. Освещение во взрывобезопасном исполнении. Вентагрегат камеры имеет производительность 35 000 м3 в час. Нагрев воздуха осуществляется с помощью газовой горелки. Вентагрегат укомплектован пластинчатым рекуператором воздуха, что позволяет экономить до 50% теплоносителя. Так как покрасочная камера для жидкой окраски металлоконструкций располагается на втором этаже, не было возможности сделать приямок и подготовить фундамент – поэтому для вытяжки воздуха был разработан и реализован подиум. Для сушки цинкламельных покрытий напротив покрасочной камеры установлена высокотемпературная сушильная печь с температурой нагрева до 300 градусов. Здесь же располагается участок нанесения порошковых покрытий. Камера установлена силами заказчика. Напротив нее установлена печь полимеризации, размер которой 10х3,5х5 метров.Температура нагрева до 220 градусов. Теплоносителем здесь также выступает природный газ. Все сушильные камеры оборудованы автоматическими раздвижными воротами. Для снабжения чистым и подготовленным сжатым воздухом установлена компрессорная станция с осушителем. Она снабжает все камеры. Комплекс управляется единым АСУТП. Это система, при помощи которой оператор централизованно задает параметры работы каждой установки для конкретной детали и маршрут прохождения по комплексу. Отслеживаются и записываются в архив все рабочие параметры для каждой детали на установках, через которую она проходит. Система позволяет вывести значения из архива по запросу для конкретной детали. 00:00 - 01:21 введение 01:21 - 01:43 почему комплекс двухэтажный? 01:43 - 02:04 транспортная система 02:04 - 02:44 камера фосфатирования 02:44 - 03:03 камера сушки после мойки 03:03 - 04:03 дробеструйная камера 04:03 - 04:45 покрасочная камера для жидкой окраски 04:45 - 04:53 высокотемпературная камера сушки для цинкламельных покрытий 04:53 - 05:15 камера порошкового нанесения и печь полимеризации 05:15 - 05:23 компрессорная станция с осушителем 05:30 - 05:57 единая АСУТП 05:57 - 06:41 итог #производствометаллоконструкций #цехметаллоконструкций #изготовлениеметаллоконструкций #порошковаяпокраска #покрасочнаялиния #покрасочныйцех #промышленныйпокрасочныйцех #покрасочныйцехоборудование #проектируемпокрасочныйцех #конвейер #производство #бизнес #бизнесвроссии #импортозамещение *** SPK GROUP Крупнейший в России и Ближнем зарубежье производитель оборудования для покрасочных производств родом из Европы Окрасочно-сушильные, дробеструйные и моечные камеры и комплексы для любых производств на территории РФ
