Сравнение скорости резки с положительным/отрицательным фокусом. Что быстрее

При лазерном раскрое необходимо отрегулировать расстояние между точкой фокусировки лазерного луча и поверхностью обрабатываемого материала. От выбора положения фокуса во многом зависит качество получаемой кромки, скорость реза, образование грата. Если точка фокусировки выше поверхности, такой фокус называется «положительным», если ниже «отрицательным». Обычно при резке углеродистой стали в среде кислорода используется положительный фокус. Такой способ резки способствует лучшему удалению шлака, получению более гладкой поверхности металла и помогает кислороду достигать нижней поверхности заготовки для участия в полной реакции окисления. От положительного фокуса также зависит диаметр пятна лазера на поверхности: чем больше значение положительного фокуса, тем больше диаметр. При использовании лазерного источника мощностью свыше 12 кВт на больших толщинах для резки углеродистой стали, как правило, применяется технология с отрицательным фокусом. В данном случае фокус находится под поверхностью металла. Это позволяет быстрее выводить расплавленный металл, уменьшая перегрев кромки. В новом видеоролике показано сравнение резки углеродистой стали толщиной 30 мм, при мощности лазерного источника 20 кВт и использованием положительного и отрицательного фокуса. При обработке с помощью отрицательного фокуса скорость обработки заготовки быстрее в 1.5 раза, чем с применением положительного фокуса, но поверхность детали получается с незначительными шлаками и не такая гладкая и ровная, как при положительном фокусе. Наши инженеры рекомендуют пробовать разные режимы фокусировки в зависимости от конечной цели и ваших потребностей в обработке. 🔐 ☎️ 8 800 550 04 69 ✉️ hanslaser@